Bagaimana produsen benang ramah lingkungan dapat menggunakan sarana teknis untuk mengurangi serat pendek dan simpul kapas dalam serat yang diregenerasi dan meningkatkan kualitas benang ramah lingkungan yang didaur ulang?
1. Pemilihan bahan baku
Bahan baku yang disukai: Pilih serat yang diregenerasi dengan tingkat yang baik, kehalusan sedang, kematangan yang sesuai, laju serat pendek rendah dan laju pengotor sebagai bahan baku. Bahan baku seperti itu akan menghasilkan serat pendek dan simpul kapas yang relatif sedikit selama pemrosesan.
Pencocokan kapas yang masuk akal: Menurut kondisi peralatan produksi dan persyaratan variasi, sangat cocok dengan serat regenerasi dengan kualitas yang berbeda untuk menghindari pencampuran kapas mentah dengan perbedaan besar dalam serat pendek, sehingga dapat mengurangi kesulitan dan kekurangan menghilangkan serat pendek.
2. Optimalisasi proses
Proses Blowing:
Mengadopsi prinsip proses pendek, drop awal, kurang rusak, dan lebih banyak baris, secara wajar mengatur proses pembukaan dan pembersihan kapas untuk mengurangi generasi kotoran dan serat pendek.
Berikan permainan penuh untuk peran pembukaan, tahan dan menyerang dengan tepat, dan hindari serangan berlebihan untuk menyebabkan kerusakan serat.
Sesuaikan proses penurunan kapas, atur distribusi aliran udara, dan pastikan bahwa setiap mesin menyerap volume udara yang cukup untuk mencapai efek pembukaan bertahap dan pemukulan lambat, penurunan awal, lebih banyak baris, dan lebih sedikit kerusakan dan rusak.
Proses Carding:
Pilih pakaian kartu logam yang sesuai, pilih jenis pencocokan yang wajar, tingkatkan laju transfer serat, dan kurangi generasi serat pendek dan kapas NEP.
Tentukan siklus penggilingan pakaian kartu secara wajar sesuai dengan output dan kualitas jaring kapas mentah.
Sesuaikan jarak dan kecepatan silinder, doffer, pelat penutup, roller licker-in dan komponen lainnya untuk mengoptimalkan efek carding.
Mengadopsi prinsip proses "bobot ringan, penyusunan tegangan kecil, kecepatan rendah, jarak sedang, dan tekanan kecil" untuk mengurangi laju serat pendek dan kapas NEP dalam rentak mentah.
Proses Menggambar:
Mengadopsi gambar dua-pass dan gambar 8 arah untuk meningkatkan kelurusan paralel serat dan mengurangi generasi NEP kapas.
Sesuaikan dengan tepat jarak dan ketegangan rol untuk menghindari serat yang rusak atau kapas NEP selama proses menggambar.
Proses keliling:
Mengadopsi prinsip proses "kecepatan rendah, tekanan berat, dan koefisien putaran besar" untuk meningkatkan tingkat keliling dan mengurangi serat pendek dan kapas NEP.
AKU AKU AKU. Penyesuaian peralatan
Periksa dan memelihara peralatan secara teratur: Pastikan peralatan tersebut dalam kondisi operasi yang baik dan mengurangi kerusakan serat dan kapas NEP yang disebabkan oleh kegagalan peralatan.
Optimalkan Parameter Peralatan: Menurut situasi produksi aktual, menyesuaikan parameter peralatan seperti kecepatan rol, pengukur, ketegangan, dll. Untuk mencapai efek penyisir dan penyusunan terbaik.
4. Manajemen Produksi
Standarisasi Manajemen Produksi: Merumuskan rencana produksi yang benar untuk memastikan pengaturan pasokan bahan baku dan kemajuan produksi yang wajar. Memperkuat manajemen lokasi produksi, menerapkan prosedur operasi secara ketat, dan menghindari masalah produksi yang disebabkan oleh faktor manusia.
Memperkuat Inspeksi Kualitas: Membangun sistem inspeksi kualitas lengkap, meningkatkan keterampilan profesional inspektur kualitas, menemukan dan menyelesaikan masalah dalam waktu, dan memastikan kualitas dan kinerja benang.
5. Langkah -langkah lainnya
Kontrol Suhu dan Kelembaban: Selama proses pemintalan, secara wajar mengontrol suhu dan kelembaban lokakarya untuk menghindari ekspansi atau kontraksi serat karena suhu dan kelembaban yang tidak tepat, yang mempengaruhi efek penyisir dan penyusunan.
Kurangi penggunaan dukungan: Serat dalam dukungan telah disisir dan direkrut berkali -kali, dan mudah untuk menghasilkan lebih banyak serat pendek dan simpul kapas saat digunakan lagi. Oleh karena itu, penggunaan dukungan harus diminimalkan.
Bagaimana pemasok benang ramah lingkungan dapat mengurangi kerusakan dan kerusakan serat selama proses pemintalan dan meningkatkan kinerja keseluruhan benang ramah lingkungan yang didaur ulang?
1. Pilih bahan baku berkualitas tinggi
Karakteristik Bahan Baku: Pilih serat ramah lingkungan daur ulang dengan kekuatan serat tinggi, panjang serat panjang dan ketahanan aus yang baik sebagai bahan baku. Serat seperti itu cenderung pecah selama proses pemintalan dan dapat mempertahankan kualitas benang yang baik.
Pretreatment serat: Lakukan pretreatment yang diperlukan pada serat sebelum berputar, seperti pemutihan dan pelunakan, untuk meningkatkan kelembutan dan kekuatan serat dan mengurangi kerusakan selama proses pemintalan.
2. Optimalkan proses pemintalan
Sesuaikan Parameter Proses:
Kurangi kecepatan dan kecepatan spindel: Mengurangi kecepatan dan kecepatan spindel dengan tepat dapat mengurangi kerusakan pada serat yang disebabkan oleh gaya sentrifugal dan akumulasi listrik statis, sehingga mengurangi risiko kerusakan serat.
Sesuaikan ketegangan: Kontrol secara wajar ketegangan benang untuk menghindari efek samping dari tegangan berlebih atau rendah pada serat. Periksa secara teratur perangkat pengangkut benang dan sistem suplai benang untuk memastikan ketegangan yang seimbang dan stabil.
Optimalkan proses memutar: Selama proses memutar, twist ganda dan arah rotasi harus dikontrol untuk mencapai keseimbangan antara kelembutan dan kekuatan benang.
Tingkatkan Konfigurasi Peralatan:
Pilih Roller Karet yang Lebih Hard: Rol karet yang lebih sulit dapat meningkatkan kekeringan benang dan mengurangi jumlah detail kasar dan halus dari benang, sehingga mengurangi risiko kerusakan serat.
Optimalkan konfigurasi roller licker-in: Dalam proses penyisir kapas, meningkatkan jarak antara roller licker-in dan pelat makan kapas, mengurangi kecepatan roller licker-in, dan secara wajar mengkonfigurasi rasio thorn tin dan bentuk gigi rak roller licker-in untuk mengurangi kerusakan pada serat.
3. Memperkuat pemeliharaan dan manajemen peralatan
Periksa dan memelihara peralatan secara teratur: secara teratur melakukan inspeksi komprehensif dan pemeliharaan peralatan pemintalan untuk memastikan bahwa peralatan tersebut dalam kondisi operasi yang baik. Temukan tepat waktu dan berurusan dengan kegagalan peralatan dan kelainan untuk menghindari kerusakan serat dan kerusakan yang disebabkan oleh masalah peralatan.
Standarisasi Manajemen Produksi: Tetapkan standar manajemen produksi ilmiah dan wajar, dan klarifikasi berbagai parameter proses dan persyaratan kualitas. Memperkuat manajemen lokasi produksi, menerapkan prosedur operasi secara ketat, dan menghindari masalah produksi yang disebabkan oleh faktor manusia.
4. Tingkatkan tingkat inspeksi kualitas
Menetapkan sistem inspeksi kualitas suara: memperkuat inspeksi kualitas proses produksi benang, temukan tepat waktu dan menghilangkan cacat dalam benang. Tingkatkan keterampilan profesional dan rasa tanggung jawab inspektur kualitas untuk memastikan stabilitas dan keandalan kualitas benang.
5. Perhatikan kebutuhan pelanggan dan perubahan pasar
Fokus pada Kebutuhan Pelanggan: Perhatikan dengan cermat perubahan permintaan pasar dan pelanggan untuk kualitas benang, dan sesuaikan strategi produksi dan parameter proses pada waktunya untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.
6. Kontrol Lingkungan
Kontrol Lokakarya Kelembaban: Mempertahankan kelembaban yang tepat dalam lokakarya, seperti mengendalikannya sekitar 67%, dapat mengurangi efek samping listrik statis pada serat, sehingga mengurangi risiko kerusakan serat.
