Bagaimana produsen benang poliester memilih bahan baku poliester yang tepat untuk benang poliester?
1. Spesifikasi dan kualitas benang
Spesifikasi Benang:
Pilih spesifikasi dan model benang yang tepat sesuai dengan persyaratan produksi. Produk yang berbeda mungkin memerlukan benang dengan ketebalan dan tikungan yang berbeda.
Selidiki kepadatan linier benang (seperti nomor D), twist dan parameter lainnya untuk memastikan bahwa mereka memenuhi persyaratan produksi.
Kualitas Benang:
Pilih benang poliester berkualitas baik, yang biasanya berarti bahwa benang memiliki kekuatan tinggi, elastisitas yang baik, kelembutan dan kenyamanan, tidak mudah dipotong, dan memiliki kehidupan pelayanan yang lebih lama.
Kualitas benang dapat dievaluasi dengan melihat kualitas penampilannya (seperti keseragaman benang, rambut, dll.) Dan indikator kinerja fisik (seperti kekuatan pemecahan, perpanjangan saat istirahat, dll.).
2. Sifat serat bahan baku
Finakal serat:
Kehalusan serat poliester mempengaruhi kelembutan, kilau, dan kehangatan kain. Secara umum, semakin halus seratnya, semakin baik kelembutan dan kekilau kain, tetapi harganya juga relatif tinggi.
Pilih kehalusan serat yang tepat sesuai dengan persyaratan produk dan anggaran biaya.
Kekuatan dan elastisitas serat:
Serat poliester memiliki kekuatan dan elastisitas yang tinggi, yang merupakan salah satu keunggulan pentingnya sebagai bahan baku tekstil.
Pastikan kekuatan serat dan elastisitas bahan baku yang dipilih memenuhi persyaratan produksi untuk memastikan daya tahan dan kenyamanan produk akhir.
3. Proses finishing
Proses finishing memiliki pengaruh besar pada kinerja benang poliester, termasuk resistensi kerutan, properti antibakteri, kedap air, dll.
Pahami tingkat proses finishing pemasok bahan baku dan pilih benang dengan perawatan finishing yang tepat untuk memenuhi kebutuhan spesifik produk.
Bagaimana pemasok benang poliester dapat mengurangi listrik dan adhesi statis selama proses pemintalan benang poliester?
1. Metode untuk mengurangi listrik statis
Kontrol Kelembaban:
Generasi listrik statis terkait erat dengan kelembaban udara. Dalam lokakarya pemintalan, peralatan pelembaran seperti humidifier proses seri ZS-80Z (dari Baijiaao) dapat secara efektif meningkatkan kelembaban udara, biasanya mengendalikan kelembaban antara 52%~ 62%RH untuk mengurangi pembangkit listrik statis.
Peralatan humidifikasi menggunakan teknologi atomisasi osilasi ultrasonik untuk atomisasi air menjadi partikel -partikel kecil dan meniupnya ke bengkel. Partikel -partikel kabut ini dengan cepat menguap, sehingga meningkatkan kelembaban udara dan mempercepat disipasi listrik statis.
Gunakan eliminator statis:
Selama pemrosesan benang poliester, eliminator statis dapat ditambahkan untuk mengurangi generasi dan akumulasi listrik statis. Eliminator statis dapat mengurangi resistivitas volume atau resistivitas permukaan material, sehingga mempercepat kebocoran listrik statis dan mengurangi akumulasi listrik statis (dari Baidu Aicaigou).
Mempercepat kecepatan peregangan:
Selama proses pemintalan, mempercepat kecepatan peregangan benang dapat mengurangi pembentukan listrik statis. Karena semakin cepat kecepatan peregangan, semakin pendek waktu gesekan antara serat, dan listrik yang kurang statis dihasilkan (dari Baidu Aicaigou).
Landasan:
Menambahkan perangkat grounding di sekitar peralatan pemintalan dan spindle dapat menyebabkan listrik statis yang dihasilkan, sehingga mengurangi sensitivitas produk menjadi listrik statis.
Mengoptimalkan proses dan peralatan:
Memilih elemen penyisir yang baik dan pakaian jarum silinder, seperti menggunakan gigi jarum silinder dengan "sudut besar, gigi dangkal, dan melengkung kembali", kondusif untuk transfer serat kimia dari silinder ke doffer, mengurangi generasi listrik statis (dari Baijahao).
Meningkatkan rasio kecepatan silinder-licker-in, rasio kecepatan linier antara rol tekanan besar dan rol, dan konfigurasi proses lainnya juga dapat membantu mengurangi dampak listrik statis pada proses pemintalan.
2. Metode untuk mengurangi adhesi
Menggunakan Minyak:
Menambahkan jumlah minyak yang sesuai ke bahan baku dapat menyelesaikan masalah adhesi dan keterikatan dalam proses produksi dan pemrosesan. Minyak harus memiliki higroskopisitas yang baik dan adhesi rendah untuk menghindari fenomena keterikatan antara silinder dan roller licker-in selama proses penyisir (dari platform publik WeChat).
Optimalkan Konfigurasi Proses:
Perpendek panjang gulungan kapas dan tingkatkan berat gulungan kapas untuk mengurangi area kontak dan waktu di antara serat, sehingga mengurangi adhesi.
Gunakan desain seperti mulut lonceng kompresi untuk mengurangi masalah penyumbatan dan adhesi.
Suhu dan kelembaban lokakarya kontrol:
Selain humidifikasi untuk mengurangi listrik statis, suhu yang sesuai (umumnya tidak melebihi 25 ° C) dan kelembaban juga dapat membantu mengurangi adhesi antar serat.
Memelihara peralatan secara teratur:
Periksa dan mempertahankan peralatan pemintalan secara teratur untuk memastikan bahwa peralatan tersebut dalam kondisi baik dan menghindari masalah adhesi yang disebabkan oleh kegagalan peralatan.
