1. Persiapan bahan baku
Untuk menghasilkan benang komposit berwarna 21s 32s, pertama -tama Anda harus menyiapkan dua jumlah benang warna primer yang berbeda, yaitu 21s dan 32s benang. Benang ini biasanya terbuat dari bahan serat yang berbeda, seperti kapas, poliester, nilon, dll. Pilihan spesifik tergantung pada penggunaan akhir dan persyaratan kinerja produk. Saat memilih benang, Anda perlu mempertimbangkan kekuatan, ketahanan aus, warna, dan sifat lainnya untuk memastikan kualitas produk akhir. Sebelum peracikan secara formal, kedua benang ini perlu diobati. Pretreatment mencakup langkah -langkah seperti pembersihan, pengeringan, dan pengotor pengotor, yang tujuannya adalah untuk menghilangkan noda minyak, kotoran, dll. Pada benang dan meningkatkan kebersihan dan kualitasnya. Pada saat yang sama, pretreatment juga dapat melunakkan benang, membuatnya lebih mudah untuk melakukan operasi peracikan berikutnya.
2. Proses pewarnaan
Untuk membuat benang menghadirkan warna yang kaya dan penuh warna, diperlukan proses pewarnaan. Selama proses pewarnaan, perlu untuk memilih pewarna dan metode pewarnaan yang sesuai untuk memastikan keseragaman dan stabilitas warna benang. Metode pewarnaan umum termasuk pewarnaan celup, pewarnaan pad dan pewarnaan semprotan. Selama proses pewarnaan, parameter seperti suhu, waktu dan konsentrasi pewarna perlu dikontrol secara ketat untuk mendapatkan efek pewarnaan yang ideal.
3. Proses Komposit
Proses komposit adalah langkah kunci dalam produksi benang komposit berwarna. Pada langkah ini, dua benang dari jumlah yang berbeda perlu dikomposisikan untuk membentuk benang gabungan dengan dua ketebalan dan warna yang berbeda. Proses gabungan dapat dilakukan dalam berbagai cara, seperti metode penggandaan, metode spun inti, metode laminasi, dll. Di antaranya, metode penggandaan adalah salah satu metode yang paling umum digunakan.
Dalam metode penggandaan, kedua benang pertama kali ditempatkan pada dua rol makan mesin penggandaan, dan benang diregangkan dan dimasukkan ke dalam zona memutar oleh rotasi rol. Di zona memutar, kedua benang dipelintir bersama untuk membentuk benang gabungan. Dengan menyesuaikan kecepatan rol dan parameter memutar, twist dan keketatan benang komposit dapat dikontrol untuk mendapatkan efek komposit yang ideal.
4. Kontrol Kualitas
Dalam proses produksi, kontrol kualitas adalah tautan utama untuk memastikan kualitas produk. Untuk benang komposit berwarna 21s 32S, kontrol kualitas terutama mencakup aspek -aspek berikut:
Inspeksi Kualitas Benang: Inspeksi Jumlah Benang: Gunakan alat atau peralatan yang sesuai untuk mengukur jumlah benang untuk memastikan bahwa jumlah benang 21s dan 32S akurat. Periksa keseragaman jumlah benang untuk menghindari ketebalan yang jelas tidak merata. Inspeksi Warna Benang: Periksa apakah warna benang seragam, tanpa perbedaan warna yang jelas atau bintik -bintik warna. Untuk benang yang diwarnai, periksa apakah warnanya kuat dan tidak mudah pudar. Inspeksi Kekuatan Benang: Uji kekuatan benang melalui mesin pengujian tarik untuk memastikan bahwa kekuatan benang memenuhi persyaratan produksi. Catat kekuatan dan perpanjangan benang untuk mengevaluasi sifat mekanik benang. Inspeksi Cacat Benang: Gunakan instrumen pengujian elektronik untuk memeriksa cacat pada benang, seperti bagian tebal, bagian tipis, simpul kapas, dll. Menurut penggunaan produk dan persyaratan kualitas, menetapkan standar kontrol cacat yang masuk akal. Inspeksi Keseragaman Benang: Gunakan mesin uji pemintalan untuk menguji keseragaman benang dan mengevaluasi kepadatan dan distribusi kekuatan benang. Pastikan bahwa benang mempertahankan kualitas seragam sepanjang panjang. Inspeksi Komposisi Serat Benang: Gunakan reagen kimia atau spektrometer dan peralatan lainnya untuk mendeteksi komposisi serat dalam benang untuk memastikan jenis serat, konten, dll. Memenuhi persyaratan produksi. Inspeksi Penampilan Benang: Amati penampilan benang dengan mata telanjang untuk memeriksa cacat seperti minyak, kotoran, dan rambut. Periksa kehalusan dan kualitas permukaan benang untuk memastikan bahwa benang terlihat rapi.
Inspeksi produk jadi: Setelah benang gabungan diproduksi, diperlukan inspeksi produk jadi. Ini termasuk memeriksa warna, twist, kekuatan, dan indikator lain dari benang, serta kualitas penampilan benang. Hanya produk jadi yang memenuhi persyaratan yang dapat dikirim keluar dari pabrik untuk dijual.
Proses produksi benang komposit berwarna 21S 32S melibatkan banyak tautan seperti persiapan bahan baku, proses pewarnaan, proses komposit dan kontrol kualitas. Melalui kontrol yang cermat dan manajemen tautan ini, benang komposit berkualitas tinggi dan berwarna cerah dapat diproduksi, memberikan pilihan warna dan tekstur yang kaya untuk produk tekstil.
