Benang karet karet spandex
Benang karet berwarna
Bahan: Benang Polyester Spandex, banyak digunakan pada bagian atas sepatu kaus kaki.
Zhuji Daxin Chemical Fiber Co., Ltd. adalah Kebiasaan Benang karet berwarna Pemasok Dan Benang karet berwarna Pabrik, Kami spesialis dalam produksi dan penjualan benang berwarna. Produk kami meliputi masterbatch warna, filamen poliester POY, benang nilon elastis tinggi, benang nilon imitasi elastis tinggi, benang DTY elastis tinggi, benang poliester elastis tinggi, benang berlapis poliester, benang jahit poliester, benang poliester hot melt, benang karet, benang metalik, benang diamond flash, dan bahan baku tekstil lainnya. Benang ini terutama digunakan sebagai bahan baku untuk berbagai kain seperti kaus kaki, pita, bagian atas sepatu terbang, sweater wol, pakaian olahraga, dan kain elastis. Rantai industri kami tersebar di Eropa, Amerika, Asia Tenggara, dan negara serta wilayah lainnya.
Kami memiliki berbagai peralatan produksi canggih. Output harian lebih dari 100 ton dan tersedia lebih dari 2.000 jenis warna untuk dipilih pelanggan. Perusahaan selalu mengutamakan kualitas produk dan inovasi produk sebagai filosofi bisnis fundamental. Hal ini menjadikan perusahaan ini memiliki reputasi tinggi di industri serat kimia. Perusahaan ini telah menjadi mitra banyak perusahaan kaus kaki, sepatu, dan tekstil ternama, serta mendapatkan pujian dari sebagian besar mitra.
1. Tinjauan Teknologi Pencampuran Presisi Tinggi
Dalam proses pembuatan kabel karet warna, teknologi pencampuran presisi tinggi adalah salah satu tautan utama. Teknologi ini terutama menggunakan mixer (seperti mixer internal atau mixer terbuka) untuk mengaduk dan memanaskan bahan baku dan aditif seperti karet mentah, agen peracikan (seperti pengisi, agen penguat, akselerator, vulkanizer, dll.) Dan pewarna (seperti pigmen atau pewarna) pada kecepatan tinggi dan suhu tinggi untuk memadukan sepenuhnya dan bahkan menguasai mereka.
2. Langkah -langkah untuk memastikan distribusi bahan baku dan aditif yang seragam
Pretreatment bahan baku:
Pemrosesan agen peracikan: zat peracikan pra -perlakuan dengan menghancurkan, mengeringkan, menyaring, dll. Untuk meningkatkan luas permukaannya dan mengurangi kadar air, sehingga meningkatkan dispersibilitasnya dalam karet. Langkah ini sangat penting untuk memastikan distribusi seragam bahan baku dan aditif selama proses pencampuran.
Pilihan pewarna: Pilih pewarna dengan kompatibilitas yang baik dengan karet dan perlakukan dengan benar untuk memastikan dispersi yang seragam di dalam karet.
Kontrol proses pencampuran
Pilihan peralatan: Gunakan peralatan pencampuran otomatis presisi tinggi, seperti mixer internal. Mixer internal memiliki efisiensi pencampuran yang lebih tinggi dan efek pencampuran yang lebih baik daripada mixer terbuka, dan dapat dengan lebih baik mencapai distribusi bahan baku dan aditif yang seragam.
Menambahkan Pesanan: Kontrol secara ketat urutan penambahan bahan. Biasanya, karet mentah dan sebagian besar agen peracikan ditambahkan terlebih dahulu, dan kemudian pewarna dan agen peracikan yang tersisa ditambahkan. Melalui urutan penambahan yang masuk akal, fenomena aglomerasi antara agen peracikan dapat dikurangi dan keseragaman dispersi dapat ditingkatkan.
Waktu dan suhu pencampuran: Atur waktu pencampuran yang tepat dan suhu sesuai dengan jenis karet dan persyaratan formulasi. Waktu pencampuran tidak boleh terlalu lama atau terlalu singkat untuk menghindari pencampuran berlebih atau pencampuran yang tidak merata; Suhu pencampuran harus cukup tinggi untuk melembutkan karet dan mempromosikan dispersi agen peracikan.
Pemantauan dan Penyesuaian Online
Pemantauan waktu nyata: Gunakan peralatan pemantauan online canggih untuk memantau suhu, tekanan, kecepatan, dan parameter lainnya dalam proses pencampuran secara real time untuk memastikan bahwa proses pencampuran dalam keadaan terbaik.
Penyesuaian tepat waktu: Sesuaikan parameter proses pencampuran dalam waktu sesuai dengan hasil pemantauan, seperti meningkatkan gaya geser, menyesuaikan suhu, dll., Untuk meningkatkan efek dispersi bahan baku dan aditif.
Pasca-pemrosesan dan inspeksi
Penyimpanan Terbuka dan Pendinginan: Karet campuran perlu dibuka dan didinginkan pada waktunya untuk mencegah panas berlebih dan degradasi kinerja karet.
Inspeksi Kualitas: Karet campuran mengalami inspeksi cepat dan inspeksi kualitas komprehensif, termasuk pengujian viskositas, waktu hangus, kekerasan, gravitasi spesifik dan indikator lainnya untuk memastikan bahwa kualitas karet campuran memenuhi persyaratan.
1. Aplikasi sistem pemantauan otomatis dalam pencampuran karet
Teknologi Kontrol Presisi: Dalam proses pencampuran karet, penggunaan teknologi kontrol presisi dapat mencapai pemantauan yang akurat dan penyesuaian parameter kunci seperti suhu, tekanan, dan kecepatan pengadukan. Teknologi ini membantu mengurangi intervensi manusia dan meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi produksi.
Internet of Things dan analisis data besar: Melalui teknologi Internet of Things, status operasi, konsumsi energi, efisiensi produksi dan data lain dari peralatan dapat dipantau secara real time, dan penambangan yang dalam dapat dilakukan dengan menggunakan metode analisis data besar untuk lebih mengoptimalkan proses produksi dan parameter proses.
Penyesuaian Otomatis: Berdasarkan teknologi di atas, sistem pemantauan otomatis dapat menganalisis berbagai data dalam proses pencampuran secara real time, dan secara otomatis menyesuaikan parameter pencampuran sesuai dengan algoritma atau model yang telah ditentukan untuk memastikan stabilitas dan konsistensi efek pencampuran.
2. Kemampuan teknis pemasok kabel karet berwarna
Tren Teknologi: Dengan pengembangan berkelanjutan industri produk karet, semakin banyak pemasok telah mulai fokus pada inovasi teknologi dan peningkatan peralatan. Sebagai cara penting untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk, sistem pemantauan otomatis secara bertahap menjadi standar dalam industri.
Perbedaan Pemasok: Namun, ada perbedaan dalam kemampuan teknis dan konfigurasi peralatan pemasok yang berbeda. Beberapa pemasok kabel karet warna besar dan profesional mungkin sudah dilengkapi dengan sistem pemantauan otomatis canggih, sementara beberapa pemasok kecil atau yang baru muncul mungkin masih secara bertahap memperkenalkan dan meningkatkan teknologi terkait.
Kebutuhan khusus: Untuk produk tertentu seperti kabel karet warna, pemasok mungkin perlu menyesuaikan produksi sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan karakteristik produk. Dalam hal ini, pengantar dan konfigurasi sistem pemantauan otomatis akan lebih penting untuk memastikan stabilitas dan konsistensi proses produksi.
3. Kesimpulan dan Saran
Kesimpulan: Karena perbedaan dalam kemampuan teknis dan konfigurasi peralatan pemasok yang berbeda, tidak mungkin untuk menggeneralisasi bahwa semua pemasok kabel karet warna memiliki sistem pemantauan otomatis untuk menyesuaikan parameter pencampuran secara real time. Namun, menurut tren industri dan pengembangan teknologi, pemasok besar dan profesional lebih cenderung memiliki kemampuan seperti itu.
Saran: Saat memilih pemasok kabel karet warna, Anda dapat memperhatikan informasi seperti kekuatan teknis, konfigurasi peralatan, dan pengalaman produksi. Melalui komunikasi dan pertukaran dengan pemasok, pahami apakah mereka memiliki sistem pemantauan otomatis dan aplikasi spesifik sistem dalam proses pencampuran. Ini akan membantu Anda lebih baik mengevaluasi kapasitas produksi pemasok dan stabilitas kualitas produk.