1. Mengoptimalkan suhu pemintalan dan rasio peregangan
Suhu pemintalan dan rasio peregangan adalah faktor kunci yang mempengaruhi kualitas filamen poliester DTY. Kontrol suhu pemintalan secara langsung mempengaruhi perilaku leleh dan kristalinitas filamen poliester, sehingga mempengaruhi kekuatan, keuletan dan elastisitas serat. Suhu pemintalan yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menyebabkan penurunan kinerja filamen, dan bahkan menyebabkan masalah seperti filamen yang rusak. Suhu pemintalan yang wajar tidak hanya dapat memastikan keseragaman filamen poliester, tetapi juga memastikan sifat fisiknya yang baik.
Rasio peregangan juga merupakan parameter yang sangat penting. Rasio peregangan mengacu pada tingkat filamen poliester yang diregangkan selama proses pemintalan. Rasio peregangan yang berlebihan akan menyebabkan rantai molekul poliester dibatasi dan mengurangi kekuatan serat; Sementara rasio peregangan yang terlalu kecil akan menyebabkan struktur serat tidak cukup ketat, mengurangi daya tahan dan ketahanan aus. Menyesuaikan rasio peregangan dengan benar dan mengendalikan orientasi serat akan membantu meningkatkan sifat mekanik dan elastisitas filamen.
2. Kontrol laju pemintalan yang wajar
Laju pemintalan adalah salah satu parameter penting yang mempengaruhi kualitas produksi filamen poliester. Jika laju pemintalan terlalu cepat, meleleh poliester akan tidak stabil, menghasilkan keseragaman serat yang buruk, kekuatan yang tidak mencukupi, dan permukaan kasar. Jika laju pemintalan terlalu lambat, itu dapat menyebabkan efisiensi produksi yang rendah dan meningkatkan biaya produksi.
Untuk meningkatkan kualitas filamen poliester DTY, kontrol yang wajar dari laju pemintalan sangat penting. Dengan menyempurnakan proses pemintalan, memastikan bahwa lelehan memasuki lubang spinneret secara merata, dan mengendalikan kecepatan peregangan, filamen poliester dapat mempertahankan orientasi molekul terbaik dan stabilitas struktural selama proses produksi, yang tidak hanya membantu meningkatkan kekuatan serat, tetapi juga secara efektif meningkatkan daya tahannya.
3. Tingkatkan proses deformasi (keriting)
Keriting filamen poliester Dty adalah indikator penting dari elastisitas dan kenyamanannya. Selama proses produksi, penyesuaian proses deformasi dapat secara efektif meningkatkan kenyamanan, elastisitas, dan daya tahan filamen. Curl yang terlalu tinggi atau terlalu rendah dapat memengaruhi kinerja filamen dan bahkan mengurangi masa pakai.
Pertama -tama, kontrol yang wajar dari kecepatan keriting dan derajat keriting adalah kunci untuk memastikan elastisitas tinggi filamen poliester. Crimping adalah untuk merusak filamen poliester dengan menerapkan kekuatan mekanik padanya. Proses ini memainkan peran penting dalam meningkatkan elastisitas, kelembutan dan ketahanan air mata serat. Crimping yang tepat dapat menjaga serat dalam ketahanan dan kenyamanan bertekanan tinggi selama penggunaan, sehingga memperpanjang masa pakainya.
Kedua, dengan meningkatkan desain mesin crimping dan menggunakan teknologi crimping baru, efek crimping dapat dioptimalkan, keseragaman dan kualitas filamen dapat ditingkatkan, dan kawat yang rusak dan peregangan yang tidak merata selama proses produksi dapat dikurangi, sehingga meningkatkan daya tahan produk akhir.
4. Optimalisasi proses pengaturan panas
Pengaturan panas adalah langkah penting dalam produksi Filamen Polyester Dty . Pengaturan panas dapat secara efektif memperbaiki struktur molekul filamen, mengurangi deformasi serat, dan dengan demikian meningkatkan kekuatan, elastisitas, dan stabilitasnya. Selama proses pengaturan panas, kontrol parameter seperti suhu perlakuan panas, kecepatan dan tekanan filamen poliester sangat penting untuk kualitas produk akhir.
Optimalisasi proses pengaturan panas tidak hanya dapat meningkatkan ketahanan tegangan dan ketahanan aus serat, tetapi juga memastikan stabilitasnya di lingkungan yang berbeda dan mengurangi penyusutan atau deformasi termal. Selama tahap pengaturan panas, penyesuaian proses yang wajar harus dilakukan untuk memastikan bahwa rantai molekuler filamen diatur dengan baik dan secara efektif meningkatkan daya tahannya.
5. Penyempurnaan proses pasca pemrosesan
Meskipun proses pemintalan adalah inti yang mempengaruhi kualitas filamen poliester, proses pasca pemrosesan juga memainkan peran penting dalam kinerja akhir. Proses pembersihan, pengaturan panas, pewarnaan dan proses finishing akan memiliki dampak penting pada daya tahan dan kualitas filamen.
Proses Pembersihan: Selama proses produksi, filamen poliester dapat dilampirkan dengan beberapa minyak, kotoran atau zat lain yang tidak diinginkan, yang akan mempengaruhi efek pewarnaan dan pemrosesan berikutnya. Dengan mengoptimalkan proses pembersihan dan memastikan kemurnian permukaan filamen, keseragaman pewarnaan dan kinerja anti-fouling dapat ditingkatkan.
Perawatan Pengaturan Panas: Selama proses pasca pemrosesan, pengaturan panas dapat memperbaiki bentuk filamen, mengurangi fenomena relaksasi dan retraksi selama penggunaan, dan meningkatkan stabilitas dan masa pakai serat.
Proses pewarnaan dan finishing: Melalui proses pewarnaan dan finishing yang halus, keasingan warna, resistensi UV dan anti-fouling filamen dapat ditingkatkan lebih lanjut, dan kinerjanya komprehensif dapat ditingkatkan.
6. Kontrol stabilitas lingkungan pemintalan
Perubahan suhu dan kelembaban selama proses pemintalan akan mempengaruhi kualitas filamen poliester, dan lingkungan produksi perlu tetap stabil. Dengan menggunakan suhu dan peralatan kontrol kelembaban yang tepat untuk memastikan stabilitas lingkungan produksi, fluktuasi kinerja filamen poliester yang disebabkan oleh perubahan lingkungan dapat dihindari, sehingga meningkatkan kualitas dan konsistensi mereka.
