1. Dilema teknologi pemintalan tradisional
Untuk waktu yang lama, teknologi pemintalan tradisional telah mendominasi bidang tekstil dan memberikan kontribusi besar untuk produksi serat. Namun, dengan peningkatan berkelanjutan dalam persyaratan pasar untuk kinerja serat, terutama dalam menghadapi produk seperti Benang elastis tinggi berwarna Itu memiliki persyaratan ketat untuk elastisitas dan sifat beragam, teknologi pemintalan tradisional secara bertahap menunjukkan tanda -tanda kelelahan. Persyaratan elastisitas yang kompleks berarti bahwa serat tidak hanya harus memiliki sifat tarik yang sangat baik, tetapi juga dapat memulihkan dengan cepat dan akurat ke keadaan aslinya setelah peregangan berganda, yang menempatkan tuntutan yang sangat tinggi pada stabilitas struktur internal serat. Pada saat yang sama, persyaratan properti serat yang beragam, seperti ludah warna, tekstur tangan, dll., Sulit untuk dipertimbangkan teknologi pemintalan tradisional. Dalam proses pemintalan tradisional, karena akurasi kontrol yang terbatas dari parameter kunci seperti suhu, tekanan, dan laju aliran, struktur internal rentan terhadap ketidakrataan selama cetakan serat. Ketidakpercayaan ini menyebabkan serat menunjukkan perbedaan besar dalam sifat-sifat seperti kekuatan dan elastisitas, yang tidak dapat memenuhi kebutuhan produksi produk tekstil kelas atas. Misalnya, ketika membuat pakaian olahraga kelas atas, pakaian yang terbuat dari serat yang diproduksi oleh teknologi pemintalan tradisional mungkin rusak selama dipakai karena kekuatan serat lokal yang tidak mencukupi, atau kenyamanan pemakaian dapat dipengaruhi karena elastisitas yang tidak konsisten, yang sangat membatasi peningkatan kualitas produk dan perluasan area aplikasi.
2. Kelahiran teknologi pemintalan baru
Dihadapkan dengan kesulitan teknologi pemintalan tradisional, revolusi teknologi yang bertujuan untuk menembus kemacetan telah dengan diam -diam dimulai. Untuk produksi benang elastis tinggi berwarna, teknologi pemintalan baru muncul. Teknologi inovatif ini menyatukan kebijaksanaan dan upaya banyak peneliti ilmiah dan mengintegrasikan pengetahuan multidisiplin seperti ilmu material mutakhir dan teknologi rekayasa presisi. Ini mendefinisikan kembali proses pembentukan serat dengan konsep dan metode baru, membawa kemungkinan yang belum pernah terjadi sebelumnya untuk meningkatkan kualitas serat.
3. Kontrol parameter yang tepat, meletakkan fondasi untuk kualitas
Keuntungan inti dari teknologi pemintalan baru terletak pada kontrol yang tepat dari setiap parameter dalam proses pembentukan serat. Dari penyesuaian suhu halus hingga pengaturan tekanan yang tepat, hingga kontrol laju aliran yang stabil, setiap tautan diberikan persyaratan presisi yang sangat tinggi. Pada tahap kritis pembentukan serat, kontrol suhu yang tepat sangat penting. Suhu yang tepat dapat memastikan bahwa bahan baku polimer berada dalam keadaan cair terbaik, sehingga rantai molekulnya dapat meregangkan secara bebas dan mengatur secara berurutan. Jika suhunya terlalu tinggi, polimer dapat terdegradasi, mempengaruhi kekuatan dan kinerja serat; Jika suhunya terlalu rendah, bahan baku tidak dapat sepenuhnya meleleh, mengakibatkan kesulitan dalam cetakan serat dan kualitas yang tidak stabil. Teknologi pemintalan baru menggunakan sistem kontrol suhu canggih untuk mengontrol fluktuasi suhu dalam kisaran yang sangat kecil, memberikan lingkungan termal yang stabil dan cocok untuk cetakan serat.
Kontrol tekanan juga sangat diperlukan. Selama proses pemintalan, tekanan menentukan kecepatan dan keseragaman ekstrusi larutan pemintalan. Teknologi pemintalan baru menggunakan sensor tekanan presisi tinggi dan sistem kontrol cerdas untuk memantau dan menyesuaikan tekanan secara real time untuk memastikan bahwa solusi pemintalan diekstrusi pada kecepatan konstan dan seragam. Dengan cara ini, serat dapat memperoleh kepadatan dan struktur yang konsisten selama proses pembentukan, menghindari masalah seperti ketebalan serat yang tidak merata yang disebabkan oleh fluktuasi tekanan.
Kontrol laju aliran lebih lanjut mengoptimalkan proses pencetakan serat. Dengan secara tepat mengendalikan laju aliran solusi pemintalan, teknologi pemintalan baru dapat mencapai kontrol yang tepat dari diameter serat untuk memenuhi beragam kebutuhan produk yang berbeda untuk spesifikasi serat. Apakah itu serat denier yang bagus untuk kain tipis dan bernafas atau serat denier kasar untuk produk industri berkekuatan tinggi, itu dapat diproduksi dengan kualitas tinggi melalui kontrol laju aliran yang tepat. Kontrol parameter serba dan tepat ini seperti suhu, tekanan, dan laju aliran meletakkan fondasi yang kuat untuk meningkatkan kualitas serat, sehingga setiap serat memiliki potensi untuk kinerja yang sangat baik dari awal.
4. Desain nosel unik dan metode ekstrusi untuk mengoptimalkan struktur internal
Selain kontrol parameter yang tepat, teknologi pemintalan baru juga telah membuat inovasi berani dalam desain nozzle dan metode ekstrusi cairan pemintalan. Desain nozzle khusus adalah faktor kunci lain dalam meningkatkan kualitas serat. Ketika nozel tradisional membentuk serat, seringkali sulit untuk memastikan distribusi cairan pemintalan yang seragam, yang dengan mudah menyebabkan cacat dalam struktur internal serat. Nozzle baru mengadopsi bentuk geometris yang unik dan desain saluran aliran internal, yang dapat membuat cairan pemintalan secara merata tersebar selama proses ekstrusi untuk membentuk aliran tipis yang stabil dan konsisten. Misalnya, beberapa nozel baru menggunakan desain multi-saluran untuk membagi cairan pemintalan menjadi beberapa aliran kecil, yang dengan cepat bergabung setelah menyemprotkan nozzle untuk membentuk serat dengan struktur seragam. Desain ini secara efektif menghindari turbulensi dan agregasi larutan pemintalan di dalam nozzle, sangat meningkatkan keseragaman struktur internal serat.
Pada saat yang sama, teknologi pemintalan baru juga mengoptimalkan metode ekstrusi dari solusi pemintalan. Meninggalkan metode ekstrusi sederhana tradisional, proses ekstrusi yang lebih kompleks dan canggih diadopsi. Selama proses ekstrusi, dengan menerapkan gaya geser spesifik dan gaya tarik ke larutan pemintalan, rantai molekul polimer dipandu untuk berorientasi di dalam serat. Susunan arah ini membuat struktur internal serat lebih tertib dan meningkatkan kekuatan dan elastisitas serat. Bayangkan bahwa rantai molekul polimer seperti batang baja yang tersusun erat, membentuk struktur penyangga padat di dalam serat, sehingga serat dapat membubarkan tegangan lebih baik ketika mengalami gaya eksternal dan tidak mudah pecah. Metode desain nosel dan ekstrusi unik ini memungkinkan serat memiliki struktur internal yang seragam dan stabil pada saat pembentukan, memberikan jaminan yang solid untuk kinerja yang sangat baik berikutnya.
